Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm

Khí Thải Lò Nấu Nhôm là: Khí thải trong quá trình luyện nhôm sẽ tạo ra các loại khí  các chất gây ô nhiễm như SO2 (lưu huỳnh dioxide), CO (carbon monoxide), HF (hydrofluoric acid), HCl (hydrochloric acid), và các hợp chất kim loại nặng như As (arsenic), Pb (lead) và Cd (cadmium). Các chất gây ô nhiễm này có thể gây hại cho môi trường và sức khỏe con người nếu không được xử lý đúng cách.…cần Xử Lý Khí Thai Lò Nấu Nhôm, đặt chuẩn DTM Về đánh giá tác động Mội Trường. Để cấp phép DTM, Chúng ta cần tham khảo nội dung sau:

⭐Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm là gì?

Xử lý khí thải lò nấu nhôm là quá trình loại bỏ chất gây ô nhiễm có trong khí thải được sinh ra trong quá trình nấu nhôm. Quá trình này nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực của khí thải lò nấu nhôm đến môi trường và sức khỏe con người.

⭐Đặc Điểm Của Khí Thải Phát Sinh, Trong Quá Trình Nấu Nhôm Là:

1. Các chất gây ô nhiễm: Khí thải luyện nhôm chứa các chất gây ô nhiễm như SO2 (lưu huỳnh dioxide), CO (carbon monoxide), HF (hydrofluoric acid), HCl (hydrochloric acid), và các hợp chất kim loại nặng như As (arsenic), Pb (lead) và Cd (cadmium). Các chất gây ô nhiễm này có thể gây hại cho môi trường và sức khỏe con người nếu không được xử lý đúng cách.
2. Hạt bụi: Quá trình luyện nhôm tạo ra các hạt bụi nhôm và các chất thải khác như quặng bauxite, tro và gang. Các hạt bụi có kích thước khác nhau và có thể gây nhiễm bẩn không khí và gây hại cho sức khỏe nếu hít vào phổi.
3. Nhiệt độ cao: Quá trình luyện nhôm thường được thực hiện ở nhiệt độ rất cao, thường trên 900°C. Do đó, khí thải từ quá trình này có nhiệt độ cao và có khả năng gây cháy và nung chảy các vật liệu trong môi trường xung quanh nếu không được kiểm soát và xử lý một cách an toàn.
4. Hàm lượng khí nitơ (N2): Quá trình luyện nhôm tiêu thụ một lượng lớn khí nitơ để tạo điều kiện chống cháy trong lò. Do đó, khí thải luyện nhôm có hàm lượng khí nitơ cao.
5. Khí mùi: Quá trình luyện nhôm có thể sinh ra các chất khí mùi khó chịu như khí hidro sulfua (H2S) và các chất khí có mùi khác.

Đặc điểm của khí thải trong quá trình luyện nhôm có thể thay đổi tùy thuộc vào công nghệ và quy trình sử dụng trong nhà máy luyện nhôm cụ thể. Để xử lý khí thải này, các biện pháp xử lý và kiểm soát ô nhiễm phù hợp cần được áp dụng để đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn.

⭐Phương Pháp Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm, Thông Dụng Nhất Ở Việt Nam, Là Phương Pháp Nào?

Phương pháp xử lý khí thải lò nấu nhôm thông dụng nhất ở Việt Nam là sử dụng phương pháp hấp thụ. Phương pháp này thường được áp dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và hạt bụi có trong khí thải. Quá trình hấp thụ khí thải thông qua việc dùng dung dịch hoặc chất hấp thụ để hấp phụ các chất gây ô nhiễm, làm giảm hàm lượng chất gây ô nhiễm trong khí thải.

Trong quá trình hấp thụ, dung dịch hoặc chất hấp thụ được phun vào khí thải, tạo ra sự tiếp xúc giữa khí thải và chất hấp thụ. Các chất gây ô nhiễm hoặc hạt bụi trong khí thải sẽ được hấp thụ bởi chất hấp thụ, làm cho khí thải trở nên sạch hơn.

Có nhiều loại chất hấp thụ được sử dụng trong quá trình xử lý khí thải lò nấu nhôm, như dung dịch xút (NaOH) hoặc nước xút, nước vôi (Ca(OH)2), carbua (CaCO3) và các chất hấp thụ khác. Các chất hấp thụ này có khả năng tương tác và hấp thụ các chất gây ô nhiễm như SO2, HF, HCl và các chất kim loại nặng có trong khí thải.

Phương pháp hấp thụ được lựa chọn phổ biến vì nó đơn giản, hiệu quả và có thể được áp dụng trong quy mô lớn. Tuy nhiên, việc lựa chọn chất hấp thụ và quy trình xử lý phù hợp cần tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về môi trường để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong việc xử lý khí thải lò nấu nhôm.

 

⭐Ưu Điểm Khi Sử Dụng Tháp Hấp Thụ, Để Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm:

Các ưu điểm của tháp hấp thụ là:

1. Hiệu quả xử lý: Tháp hấp thụ có khả năng loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi khí thải, giúp giảm đáng kể lượng khí thải đưa ra môi trường.
2. Độ bền cao: Thiết bị được làm từ vật liệu chịu được ăn mòn và các tác động khác, đảm bảo tuổi thọ của tháp hấp thụ.
3. Dễ sử dụng: Tháp hấp thụ được thiết kế đơn giản, dễ dàng sử dụng và vận hành.
4. Tiết kiệm chi phí: So với các phương pháp xử lý khí thải khác, tháp hấp thụ có chi phí đầu tư ban đầu thấp, không yêu cầu quá nhiều vật tư và thiết bị phụ trợ, giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì.
5. Không gian lắp đặt linh hoạt: Tháp hấp thụ có nhiều kích thước và kiểu dáng khác nhau, có thể được lắp đặt trên mặt đất hoặc trên tầng thượng của tòa nhà, phù hợp với các loại hình kinh doanh khác nhau.
6. Tính ổn định cao: Tháp hấp thụ là thiết bị có tính ổn định cao, không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như thời tiết hay môi trường xung quanh.

Nhờ vào các ưu điểm này, tháp hấp thụ là một phương pháp xử lý khí thải được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất và các trạm xử lý khí thải của hệ thống xử lý nước thải.

⭐Tại Sao Lại Sử Dụng Tháp Hấp Thụ Để Xử Lý Khí Thải Phát Sinh, Trong Quá Trình Nấu Nhôm?

1. Hiệu quả xử lý: Tháp hấp thụ được coi là phương pháp hiệu quả để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và hạt bụi có trong khí thải. Quá trình hấp thụ cho phép tiếp xúc lâu hơn giữa khí thải và dung dịch hoặc chất hấp thụ, giúp hấp thụ hiệu quả các chất gây ô nhiễm trong khí thải.
2. Tính linh hoạt: Tháp hấp thụ có thể điều chỉnh và tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu xử lý khí thải của quá trình nấu nhôm. Các thông số như lưu lượng khí thải, nồng độ chất ô nhiễm và loại chất ô nhiễm có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu quả tối ưu.
3. Loại bỏ chất ô nhiễm đa dạng: Tháp hấp thụ có khả năng loại bỏ nhiều loại chất gây ô nhiễm trong khí thải phát sinh khi nấu nhôm, bao gồm SO2, HF, HCl và các chất kim loại nặng. Chất hấp thụ phù hợp được chọn để tương tác và hấp thụ các chất gây ô nhiễm này, giảm thiểu tác động tiêu cực lên môi trường và sức khỏe con người.
4. Tiết kiệm chi phí và tiện lợi: Tháp hấp thụ có thiết kế đơn giản và dễ vận hành, giúp giảm chi phí đầu tư và vận hành so với một số phương pháp xử lý khí thải phức tạp khác. Ngoài ra, việc sử dụng chất hấp thụ tái sử dụng hoặc tái chế có thể giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên và giảm thiểu chi phí vận hành.
5. Tuân thủ quy định môi trường: Sử dụng tháp hấp thụ giúp các nhà máy và công ty sản xuất nhôm tuân thủ quy định và tiêu chuẩn môi trường liên quan đến xử lý khí thải. Quá trình hấp thụ giúp giảm thiểu khí thải ô nhiễm.
6. Bảo vệ sức khỏe con người: Quá trình nấu nhôm có thể phát sinh các chất gây hại như kim loại nặng, hợp chất hữu cơ bay hơi và các chất độc hại khác. Sử dụng tháp hấp thụ giúp loại bỏ và giảm thiểu sự phát tán của các chất này vào môi trường, giữ cho không khí sạch và an toàn cho sức khỏe con người trong khu vực xung quanh nhà máy.
7. Giảm ảnh hưởng đến môi trường: Khí thải từ quá trình nấu nhôm có thể gây ô nhiễm không khí, đất và nước. Tháp hấp thụ giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong khí thải, giảm thiểu ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường xung quanh. Điều này đóng góp vào bảo vệ các nguồn tài nguyên tự nhiên, đa dạng sinh học và duy trì sự cân bằng môi trường.
8. Tuân thủ quy định pháp luật: Sử dụng tháp hấp thụ giúp các nhà máy và doanh nghiệp tuân thủ quy định pháp luật và tiêu chuẩn môi trường liên quan đến xử lý khí thải. Điều này giúp đảm bảo tuân thủ quyền lợi và nghĩa vụ môi trường, tránh các vi phạm và xử lý khí thải một cách hợp pháp.
9. Cải thiện hình ảnh công ty: Việc sử dụng phương pháp xử lý khí thải hiệu quả và bảo vệ môi trường như tháp hấp thụ giúp cải thiện hình ảnh và danh tiếng của công ty. Điều này có thể tạo dựng lòng tin và sự tin tưởng từ phía khách hàng, cộng đồng và các bên liên quan khác, góp phần vào sự phát triển bền vững và bền vững của công ty.
10. Đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường: Xử lý khí thải lò nấu nhôm thông qua tháp hấp thụ là một biện pháp chủ động để bảo vệ môi trường. Việc sử dụng phương pháp này thể hiện cam kết của doanh nghiệp và ngành công nghiệp nhôm trong việc giảm thiểu mức độ ô nhiễm và tác động tiêu cực đến môi trường. Đồng thời, việc sử dụng tháp hấp thụ cho xử lý khí thải lò nấu nhôm cũng đáp ứng yêu cầu và quy định của các cơ quan quản lý môi trường, nhằm đảm bảo tuân thủ và thực hiện các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.

Sử dụng tháp hấp thụ trong quá trình xử lý khí thải lò nấu nhôm mang lại nhiều lợi ích, bao gồm hiệu quả xử lý, tính linh hoạt, loại bỏ chất ô nhiễm đa dạng, tiết kiệm chi phí, bảo vệ sức khỏe con người, giảm ảnh hưởng đến môi trường, tuân thủ quy định pháp luật và cải thiện hình ảnh công ty. Việc áp dụng phương pháp này không chỉ đảm bảo sự bền vững của quá trình sản xuất nhôm mà còn góp phần quan trọng vào bảo vệ môi trường và sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp.

Tháp hấp thụ là một thiết bị xử lý khí thải gây ô nhiễm trong các nhà máy hoặc trạm xử lý khí thải của hệ thống xử lý nước thải.

Tháp hấp thụ hoạt động như sau:

• Sử dụng nước, dung dịch kiềm hoặc acid để rửa và trung hòa khí thải, tạo ra kết tủa muối hoặc hấp thụ một phần khí thải.
• Tháp hấp thụ thường có cấu trúc hình trụ hoặc hình vuông, với 1, 2 hoặc 3 lớp cầu chứa giá thể vi sinh.
• Nó được phun nước hoặc dung dịch trung hòa để xử lý các loại khí thải có hàm lượng khí như SO2, CO2, SO, CO, H2S, hơi acid, hơi kiềm, khói thải, mùi và các chất gây ô nhiễm khác.

Tháp hấp thụ giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi khí thải, làm giảm lượng khí thải và tăng tính an toàn cho môi trường.

⭐Nguyên Lý Hoạt Động Của Tháp Hấp Thụ, Để Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm:

1. Quá trình hấp thụ:Tháp Hấp Thụ sử dụng chất xúc tác hoặc chất hấp thụ để tiếp xúc và hấp thụ các chất ô nhiễm trong khí thải. Khi khí thải đi qua Tháp Hấp Thụ, chất xúc tác hoặc chất hấp thụ được phun dạng sương mù trong Tháp Hấp Thụ để tạo ra một môi trường tương tác với khí thải. Các chất ô nhiễm trong khí thải sẽ phản ứng với chất xúc tác hoặc được hấp thụ bởi chất hấp thụ.
2. Quá trình loại bỏ: Sau khi các chất ô nhiễm đã được hấp thụ, khí thải được tách ra khỏi chất xúc tác hoặc chất hấp thụ bằng quá trình cô đặc hoặc lắng đọng. Trong quá trình này, các chất ô nhiễm tạo thành hạt hay giọt lỏng lớn hơn và rơi xuống dưới, trong khi khí thải đã được xử lý được giải phóng ra ngoài.
3. Xử lý chất thải: Các chất ô nhiễm đã bị tách ra từ khí thải thường được xử lý và loại bỏ một cách an toàn. Phương pháp xử lý chất thải có thể khác nhau tùy thuộc vào loại chất ô nhiễm và yêu cầu môi trường cụ thể. Thông thường, chất thải sẽ được thu gom và xử lý bằng cách tái chế hoặc tiêu hủy một cách an toàn, tuân theo quy định môi trường địa phương.

Qua quá trình này, Tháp Hấp Thụ giúp loại bỏ chất ô nhiễm khỏi khí thải và giảm thiểu ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường. Nguyên lý hoạt động này có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng và loại chất ô nhiễm.

⭐Phân Loại Các Kiểu Tháp Hấp Thụ, Để Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm:

Dưới đây là phân loại Tháp Hấp Thụ (tháp xử lý khí thải) theo kiểu dáng, vật liệu và đường kính tháp:

1. Phân loại theo kiểu dáng:

• Tháp Hấp Thụ hình vuông
• Tháp Hấp Thụ hình tròn
• Tháp Hấp Thụ đứng
• Tháp Hấp Thụ nằm

2. Phân loại theo vật liệu:

• Tháp Hấp Thụ bằng nhựa PP (Polypropylene)
• Tháp Hấp Thụ bằng nhựa PVC (Polyvinyl chloride) bọc composite
• Tháp Hấp Thụ bằng bằng Inox
• Tháp Hấp Thụ bằng composite (FRP – Fiber Reinforced Plastic)

3. Phân loại theo đường kính tháp (tỉ lệ thuận với lưu lượng cần xử lý khí thải):

• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D650/H3.000 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 1.500 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D800/H 3.100 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 3.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.000/H3.600 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 5.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.200/H3.900 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 8.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.400/H3.900 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 9.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.500/H3.900 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 10.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.600/H4.200 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 12.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D1.800/H4.200 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 15.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D2.000/H4.800 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 20.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D2.200/H4.800 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 22.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D2.400/H4.800 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 24.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D2.500/H5.400 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 25.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D2.800/H6.000 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 28.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D3.000/H6.000 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 30.000 m3/h
• Tháp Hấp Thụ Đường Kính D3.500/H6.000 mm. Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải Là: 35.000 m3/h

Các phân loại này giúp hiểu rõ hơn về các đặc điểm khác nhau của Tháp Hấp Thụ, Để Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm: và tùy thuộc vào yêu cầu và ứng dụng cụ thể, người dùng có thể lựa chọn scrubber phù hợp.

⭐Đặc Điểm Cấu Tạo Của Tháp Hấp Thụ, Để Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm:

Thông số kích thước và đặc điểm cấu tạo của tháp hấp thụ như sau:

1. Thân tháp:

• Hình trụ tròn với đường kính phổ thông từ D650 đến D3500mm.
• Chiều cao từ 3m đến 10m, tỉ lệ thuận với đường kính tháp là lưu lượng khí thải cần xử lý.

2. Mặt sàng đỡ cầu vi sinh hấp thụ khí thải:

• Tháp hấp thụ xử lý có 1, 2, hoặc 3 mặt sàng đỡ cầu vi sinh.
• Cầu vi sinh có thể bằng nhựa D50mm, D100mm, D150mm đối với môi trường khí thải không phát sinh nhiệt độ cao.
• Trong môi trường khí thải nhiệt độ cao, cầu vi sinh sẽ được sử dụng là bằng gốm, sứ, sợi inox, …

3. Vật liệu sản xuất thân tháp:

• Tháp hấp thụ có thể làm bằng vật liệu thép, nhựa PP, nhựa PVC cho môi trường khí thải không phát sinh nhiệt độ cao.
• Thân tháp sẽ được làm bằng inox 304 dày 3mm hoặc 5mm tùy thuộc vào tỉ lệ thuận với đường kính thân tháp cho môi trường khí thải có nhiệt độ cao.

4. Lớp lọc demister:

• Phía trên cùng của thân tháp có 1 lớp lọc demister dùng để tách hơi ẩm sau khi khí thải đi qua mặt sàng đỡ cầu vi sinh.
• Lượng khí mang theo hơi ẩm sẽ đi ra ngoài theo ống khói, trước khi thoát ra ngoài nó phải đi qua lớp tách ẩm.

5. Bơm tuần hoàn:

• Bơm tuần hoàn trong tháp hấp thụ thường được sử dụng là bơm tuần hoàn trục đứng, làm từ vật liệu inox, hoặc nhựa PP, hoặc nhựa composite FRP chống ăn mòn hoá chất.

Chú Thích	ĐƯỜNG KÍNH THÂN THÁP (mm)
	Ø650	Ø800	Ø1000	Ø1200	Ø1400	Ø1500	Ø1600	Ø1800	Ø2000	Ø2200	Ø2400	Ø2500	Ø3000	Ø3500
Ø	650	800	1000	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2000	2000	2400	3000	3500
Ø1	300	350	400	400	500	500	600	700	800	800	800	800	1000	1200
Ø2	300	350	400	400	500	500	600	700	800	800	800	800	1000	1200
Ø3	750	900	1100	1300	1500	1600	1750	1750	2100	2100	2100	2500	3100	3600
H	3000	3100	3600	3900	3900	3900	4200	4200	4800	4800	4800	5400	6000	6000
H1	500	500	600	600	600	600	600	600	600	600	600	800	800	800
H2	750	800	900	900	1000	1000	1200	1200	1300	1300	1300	1500	1500	1800
L	1000	1200	1600	1800	2000	2000	2200	2200	2800	2800	2800	3200	3800	4300

⭐Catalogue Tháp Hấp Thụ, Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm, Bằng Nhựa PP, PVC, Composite, Inox:

THÁP HÂP THỤ		QUẠT LY TÂM COMPOSITE ( FRP) TƯƠNG ỨNG				BƠM	THÔNG SỐ XỬ LÝ KHÍ THẢI
Đường Kính Tháp (mm)	Lưu Lượng Xử Lý Khí Thải (m3/h)	Model	Lưu Lượng (m3/h)	Cột Áp (Pa)	Công Suất (Kw)	Loại Bơm Trục Đứng  Bằng Nhựa PP (Kw)	Loại Khí Xử Lý	Hiệu suất Sau Xử Lý	Nồng Độ NaOH Pha
650	1500	3.6A	1332-2634	393-247	1.1	1.1	HCL<1000mg/m3 H2S04<1000mg/m3 NH3<1000mg/m3 HCN<1000mg/m3 CrO3<1000mg/m3	HCL 95-99%H2SO4 92-98%NH3 90-95%HCN 90-95%CrO3 92-98%	2.60%
800	3000	4.5A	2856-5281	634-416	1.1	1.5
1000	5000	5A	3864-7728	790-502	2.2	1.5
1200	8000	6A	6677-13353	1139-724	4	1.5
1500	10000	6C	7367-14734	1389-881	5.5	2.2
1800	15000	8C	12224-22666	1209-887	7.5	3
2000	20000	8C	13643-25297	1507-1106	11	3
2500	2500	8C	17463-32380	2478-2490	22	4
3000	30000	12C	34218-41895	1097-869	18.5	7.5
3500	35000	12C	38556-53966	1395-1104	30	11

⭐Ở Đâu Tư Vấn, Thiết Kế, Sản Xuất, Lắp Đặt Tháp Hấp Thụ, Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm Tại Hà Nội Và Tp Hồ Chí Minh:

Công ty Tân Đại Phong là một trong những đơn vị uy tín tại Hà Nội và Tp. Hồ Chí Minh trong lĩnh vực tư vấn, thiết kế, sản xuất và lắp đặt tháp hấp thụ để xử lý khí thải. Công ty cung cấp các sản phẩm tháp hấp thụ chất lượng cao, đáp ứng được nhu cầu và yêu cầu của khách hàng, với giá cả hợp lý. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm của công ty sẽ đảm bảo cho quá trình lắp đặt và vận hành tháp hấp thụ được diễn ra thuận lợi, hiệu quả và an toàn.

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT TM KỸ THUẬT TÂN ĐẠI PHONG

Với 3 Nhà Máy Sản Xuất Từ Bắc Vào Nam

1. Nhà máy sản xuất tại Hà Nội: đường 72, An Hạ, An Thượng, Hoài Đức, TP Hà Nội
2. Nhà máy sản xuất tại Nam Định: Xóm 13,Xã Nghĩa Lâm, Huyện Nghĩa Hưng, Tỉnh Nam Định
3. NMSX tại Bình Dương: Đường DX07, khu phố Vĩnh an , phường Tân Vĩnh hiệp , Thị xã Tân Uyên , Tỉnh Bình Dương

Hotline: 0977.54.8888-0981.474.888

Cảm ơn các bạn đã theo dõi và mua hàng của công ty chúng tôi